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今天我们分享一下关于玻璃条纹缺陷的检查方法和解决方案。

条纹缺陷的检查方法

条纹缺陷的检查方法有多种，通常采用偏光显微镜观察，以环切均匀度等级A、B、C等级别来衡量，见表1。

表1条纹缺陷级别

A...级玻璃一般指光学玻璃，一般的日用玻璃是B级玻璃(如水晶器皿产品)，啤酒瓶、饮料瓶一般是C+级玻璃。当玻璃的环切均匀度达到D级时，生产出的产品其内在的结构应力比较大，理化性能比较差，不能够满足产品相应的性能要求，可以说是不合格玻璃产品。

熔制过程产生条纹采取措施

1.1严格控制工艺过程

熔制过程产生的条纹是产生于熔化池内，主要是由于熔制不良造成的。在生产过程中，只要控制好能够影响玻璃液熔制的各项因素，就可以达到产品对条纹要求的标准。在这方面首先要制定出合理的、完善的工艺规程和工艺制度，并严格按着相关的工艺文件执行，控制好原料工段，熔制工段的工艺参数与工艺制度。一旦出现问题，必须马上进行分析、整改和纠错，防止问题扩大化。

1.2充分发挥好玻璃液的澄清、均化作用

制定正确、合理的澄清温度，澄清温度是玻璃熔窑的热点区域(熔窑中温度的区域)温度，在此高温的作用下，组分和黏度不同的熔体其黏度和表面张力大幅度下降，通过扩散作用，富含二氧化硅或氧化铝的区域慢慢消失，各项组分逐渐趋于均匀一致。玻璃液澄清过程对均化的作用，在保证熔化池澄清温度的前提下，随着玻璃熔体黏度的降低，气泡在玻璃熔体中会向上做排除运动，气泡在上升过程中，可将不规则的条纹区域分开或拉长。澄清过程就是那些不均匀的熔体区域(条纹区域)在许多气泡排除过程中被拉伸成薄的玻璃层的过程，这一过程是由扩散过程与变形过程合并进行。

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